注塑成型加工時常見問題解答（一）

任何設備在操作時難免會遇到很多問題，今天針對注塑成型加工時常見問題我們一一羅列后分析一下：

1.塑料機剛啟動時商品跑披鋒，生產制造一段時間后注塑產品缺膠的緣故及解決方法。

剛啟動時塑料機料管中的熔膠因為加溫時間長，熔膠黏度低，流通性好，商品易跑披鋒，生產制造一段時間后因為熔膠持續把發熱量帶去，導致熔膠不夠，黏度大，流通性差，使商品缺膠。在生產制造一段時間后，慢慢提升 料管溫度來處理。

2.在生產過程中，商品缺膠，有時候擴大射膠工作壓力和速率都失效，為何？解決方案？

是由于生產制造中熔膠持續把發熱量帶去，導致熔膠不夠，膠黏度大，流通性差，使商品缺膠。提升 料管溫度來處理。

3.商品橢圓形的緣故及解決方案。

商品橢圓形是因為入膠不勻稱，導致商品四周工作壓力不勻，使商品橢圓形，選用三點入膠，使商品入膠勻稱。

4.高精密商品對模貝的規定。

規定模具鋼材剛度好，彈形變小，熱漲性指數小。

5.商品耐酸性實驗的目地

商品耐酸性實驗是為了更好地檢驗商品熱應力，和熱應力發力點部位，便于清除商品熱應力。

6.商品中金屬材料鑲件承受力易裂開的緣故及解決方案。

商品里放鑲件，在啤塑時因為熱溶膠碰到冷鑲件，會產生熱應力，使商品抗壓強度降低，易裂開。在生產制造時，對鑲件開展加熱解決。

7.模貝排氣管點的合理化與挑選方式。

模貝排氣管點不科學，不但起不上排氣管實際效果，反倒會導致商品形變或規格轉變，因此 模貝排氣管點要有效。挑選模貝排氣管點，應在商品走滿膠的地區和商品困氣燒的地區開排氣管。

8.商品易脆裂的緣故及解決方案。

商品易脆裂是商品應用水口料和次料過多導致商品易脆裂，或者料在料管中停留的時間太長，導致塑膠粒脆化，使商品易脆裂。提升全新料的占比，降低水口料收購 應用頻次，一般不可以超出三次，防止塑膠粒在料管中長期滯留。

9.加玻璃纖維商品易發生泛纖的緣故及解決方案

是因為熔膠溫度低或模貝溫度低，射膠工作壓力不夠，導致玻璃纖維在膠內不可以與塑料非常好的融合，使纖沁出。加寬熔膠溫度，模貝溫度，擴大射膠工作壓力。

10.入料口溫度對商品的危害。

入料口溫度的太高或過低，都是會導致設備再生料不穩定，使投料量不穩定，而危害商品的規格和外型。